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| 玻纖增強(qiáng)PP-R發(fā)生塑料斷條的原因分析及解決辦法 |
| 發(fā)布者：jtall 點擊：3151 |
| 玻纖增強(qiáng)PP-R有時會發(fā)生塑料斷條的現(xiàn)象，分析其原因，主要有三點，為熔體應(yīng)力分布不均勻、玻纖分散不均勻以及料條內(nèi)聚強(qiáng)度小，那如何解決這三方面的原因呢？具體的分析以及解決辦法如下。 1.熔體應(yīng)力分布不均勻 熔體在口模中的流動前鋒呈拋物線形，這是應(yīng)力分布不均勻造成的，沿口模壁附近的熔體受到應(yīng)力，料流中心的熔體受小的應(yīng)力。黏度大的玻纖增強(qiáng)體系不僅強(qiáng)化了這種邊壁效應(yīng)，而且玻纖取向更加限制了邊壁聚合物分子的松弛。這樣，口模兩邊的料條由于高應(yīng)力狀態(tài)而出現(xiàn)卷曲，從而也更容易斷條。可以增加濾網(wǎng)，打亂料流的規(guī)律性運動，使層流變成紊流，可以解決這一問題。 2.玻纖分散不均勻 玻纖分散不均勻嚴(yán)重的情況是束狀玻纖的內(nèi)部不能被樹脂有效潤濕，這樣以束狀玻纖存在的應(yīng)力集中物會導(dǎo)致斷條，所以體系黏度過大會出現(xiàn)這種情況。玻纖分散不良的另一個可能性是基體樹脂黏度太小，不足以傳遞螺桿的機(jī)械動力來切斷和分散玻纖。所以，選擇合適黏度的PP樹脂也是重要的。在玻纖增強(qiáng)樹脂體系中添加少量滑石粉或者鈦白粉以強(qiáng)化分散和剪斷效果是有效辦法，加強(qiáng)螺桿剪切力也可以。 3.料條內(nèi)聚強(qiáng)度小 當(dāng)PP中添加了大量滑石粉可以降低PP復(fù)合材料的內(nèi)聚強(qiáng)度時，但這樣料條容易斷掉，這是因為大量的滑石粉不僅很難被PP粘附，而且其團(tuán)聚體也很容易被破壞。于是，體系的內(nèi)聚強(qiáng)度很低，發(fā)生斷條也是必然的。機(jī)頭壓力低會導(dǎo)致熔體不密實，內(nèi)聚強(qiáng)度低，也會造成斷條。解決方法主要是注意配方設(shè)計，不要采用黏度太高的體系，同時，要增大機(jī)頭壓力。 除非注明，文章為江通塑膠PP-R管材原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://www.lainuokangte.cn/ |
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